Galvaniz su depolarının uzun ömrünün sırrı, kullanılan kaplama yönteminde gizlidir. Bu yazıda sıcak daldırma galvaniz prosesini ve su depoları açısından önemini ele alıyoruz.
Sıcak daldırma galvaniz prosesi
Proses birkaç temel aşamadan oluşur:
- Yağ alma: Yüzeydeki yağ ve kirler alkali banyoda temizlenir
- Asitleme: Pas ve tufal, seyreltik asit banyosunda giderilir
- Durulama: Asit kalıntıları uzaklaştırılır
- Flakslama: Yüzey, çinkonun iyi ıslatması için flaks çözeltisine daldırılır
- Galvanizleme: Parça yaklaşık 450 °C'deki erimiş çinko banyosuna daldırılır
- Soğutma ve kontrol: Kaplama kalınlığı ölçülür, görsel kontrol yapılır
Metalurjik bağ
Erimiş çinko, çelik yüzeyle reaksiyona girerek demir-çinko alaşım katmanları oluşturur; en dışta ise saf çinko tabakası bulunur. Bu yapı boya gibi yüzeye "yapışmaz", çeliğin bir parçası olur. Bu nedenle soyulma ve kabarma görülmez.
Kaplama kalınlığı ve standart
TS EN ISO 1461 standardı, çelik kalınlığına göre minimum kaplama kalınlıklarını belirler. Örneğin 3–6 mm çelikte ortalama en az 70 µm, 6 mm üzerinde ise ortalama en az 85 µm kaplama öngörülür. Kaplama kalınlığı arttıkça koruma süresi de uzar.
Su depolarında neden kritik?
Su deposu, sürekli nemli ortamda çalışan ve iç yüzeyine ulaşmanın zor olduğu bir yapıdır. Kaynak dikişleri ve iç köşeler, korozyonun en çok başladığı yerlerdir. Sıcak daldırma yönteminde bu bölgeler de kaplandığı için depo iç-dış tamamen korunur.
Katodik koruma
Çinko, demirden daha aktif olduğu için hasar gören bölgede kendini feda ederek çeliği korur. Böylece küçük çizikler pas başlangıç noktasına dönüşmez. Bu özellik, galvanizi boyadan ayıran en önemli farktır. Ürün detayları için sıcak daldırma galvaniz su deposu sayfamızı inceleyin.